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（一）對散裝水泥的出廠安定性要求

在對水泥各項指標檢測中，水泥的安定性比水泥的強度指標更為重要，水泥安定性指標達標與否是影響水泥質(zhì)量的非常重要的一項指標。水泥的強度等級如果不達標，可以通過降低標號使用，水泥等級偏低的話，還可以通過調(diào)整水灰比例進行使用，但是如果水泥的安定性不合標，那就是無法挽回的，只能當做廢品處理，不能使用。水泥中游離氧化鈣和游離氧化鎂等的含量，是影響水泥安定性的主要的原因。在水泥生產(chǎn)過程中，游離氧化鈣、游離氧化鎂會產(chǎn)生其水化產(chǎn)物，這些水化產(chǎn)物在水泥硬化過程中，會造成局部膨脹應力，而這些局部膨脹應力會對水泥的安定性產(chǎn)生非常不利的影響。因此，在水泥生產(chǎn)過程中，對水泥中游離氧化鈣、游離氧化鎂等的含量應該嚴格控制。另外，在水泥中摻入過量石膏的話，也將會對水泥的安定性產(chǎn)生影響，其對水泥安定性的影響也是通過產(chǎn)生膨脹應力導致的。如果水泥熟料中的游離氧化鈣、游離氧化鎂以及石膏都過量的話，那么水泥的安定性必然不合格。

（二）水泥磨出后要有一定的存放時間

在水泥需求量大的季節(jié)，通常在使用散裝水泥的時候，會發(fā)現(xiàn)水泥帶有一些余溫，甚至有的時候水泥余溫會高達40-50℃，這種帶有余溫的水泥如果投入使用的話，會使其使用壽命縮短，并且還會對混凝土的性能產(chǎn)生一定程度的影響，這就給混凝土質(zhì)量控制工作帶來了困難。對于水泥余溫的這種情況，應該采取措施給予控制，如在水泥磨出之后先將其在水泥儲庫中停放靜儲一段時間，然后對其進行各項指標檢驗，檢驗合格之后，在將其打入散裝水泥庫，嚴禁將剛磨出的水泥直接打入散裝水泥庫，對磨出的水泥進行檢驗的時候，應該根據(jù)其批號、噸位進行。在混凝土攪拌站，對水泥儲罐的容量應該留有一定的空置，并且設置中專水泥儲罐，對新運來的水泥進行降溫處理。

（三）正確、認真的填寫出廠質(zhì)量化驗單

準備與袋裝標志內(nèi)容相同的單子，在散裝水泥出廠時，將其提供給客戶，且在水泥出廠時，出廠質(zhì)量化驗單必須隨運輸車帶走，相關工作人員應該正確、認真的在出廠質(zhì)量化驗單上填寫反映水泥質(zhì)量的各項指標，堅決杜絕用磨出水泥的相關檢驗數(shù)據(jù)，代替出廠檢驗數(shù)據(jù)。填寫出廠質(zhì)量化驗單，主要是為了在進行混凝土的設計時，有參考依據(jù)。