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    疊合式預(yù)制墻板施工工藝流程及操作要點(diǎn)
    發(fā)布時(shí)間:2018/11/13 14:08:35      點(diǎn)擊次數(shù):3307

    1、工藝流程

    測(cè)量放線→檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋→固定墻板位置控制方木→測(cè)量放置水平標(biāo)高控制墊塊→墻板吊裝就位→安裝固定墻板斜支撐→安裝附加鋼筋→現(xiàn)澆加強(qiáng)部位鋼筋綁扎→現(xiàn)澆部位支模→預(yù)制墻板底部及拼縫處理→檢查驗(yàn)收→墻板澆注混凝土

    2、操作要點(diǎn)

     技術(shù)準(zhǔn)備

    根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制疊合式預(yù)制墻板的專項(xiàng)施工方案及構(gòu)件吊裝平面布置圖,并以此為依據(jù)選擇適宜的吊裝機(jī)械,并對(duì)相關(guān)技術(shù)人員和作業(yè)工人進(jìn)行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。

     現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

    (1)在吊機(jī)的工作范圍內(nèi)不得有障礙物,并應(yīng)有堆放適當(dāng)數(shù)量配套預(yù)制構(gòu)件的場(chǎng)地。

    (2)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸宜設(shè)置循環(huán)道路。

    (3)場(chǎng)內(nèi)的三通一平應(yīng)符合施工要求,預(yù)制構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),并有可靠的排水措施。

    施工機(jī)械準(zhǔn)備

    (1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,合理布置吊裝機(jī)械、材料堆放場(chǎng)地及運(yùn)輸通道等。

    (2)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械,檢查其完好狀態(tài),要有專人操作,定期維修保養(yǎng)。

     材料準(zhǔn)備

    根據(jù)設(shè)計(jì)文件,提出材料計(jì)劃,確定疊合式預(yù)制墻板構(gòu)配件供應(yīng)商,按計(jì)劃組織材料分批進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查預(yù)制墻板構(gòu)配件型號(hào)、數(shù)量等,驗(yàn)收合格后方可使用。

    疊合式預(yù)制墻板的施工

    (1)測(cè)量放線:依據(jù)圖紙?jiān)诘装澹前澹?面放出每塊預(yù)制墻板的具體位置線,并進(jìn)行有效的復(fù)核。

    (2)檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋:檢查墻體豎向鋼筋預(yù)留位置是否符合標(biāo)準(zhǔn),其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差需按 1:6 要求先進(jìn)行冷彎校正,應(yīng)比兩片墻板中間凈空尺寸小 20mm 為宜,并疏整扶直,清除浮漿。

    (3)固定墻板位置控制方木:根據(jù)已放出的每塊預(yù)制墻板的具體位置線,固定墻板位置控制方木,在每塊墻板兩端距端頭 200mm 處的兩側(cè)墻邊位置固定定位木方,清理表面。

    (4)測(cè)量放置水平標(biāo)高控制墊塊:預(yù)制墻板下口留有 40mm 左右的空隙,采用專用墊塊調(diào)整預(yù)制墻板的標(biāo)高及找平。在每一塊墻板兩端底部放置專用墊塊,并用水準(zhǔn)儀測(cè)量,使其在同一個(gè)水平標(biāo)高上。

    (5)疊合式預(yù)制墻板吊裝就位:

    ①墻板可以從堆放場(chǎng)地或直接從車上進(jìn)行起吊,起吊過(guò)程中,要注意墻板上角和下角的保護(hù)。

    ②應(yīng)按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進(jìn)行吊裝,原則上宜從離吊車或者塔吊最遠(yuǎn)的板開始;吊裝疊合式預(yù)制墻板時(shí),采用兩點(diǎn)起吊,就位應(yīng)垂直平穩(wěn),吊具繩與水平面夾角不宜小于 60°,吊鉤應(yīng)采用彈簧防開鉤;起吊時(shí),應(yīng)通過(guò)采用緩沖塊(橡膠墊)來(lái)保護(hù)墻板下邊緣角部不致于損傷;起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上。調(diào)整水平度和垂直度。

    (6)安裝固定預(yù)制墻板斜支撐:

    ①每塊預(yù)制墻板通常需用兩個(gè)斜支撐來(lái)固定,斜撐上部通過(guò)專用螺栓與預(yù)制墻板上部 2/3 高度處預(yù)埋的連接件連接,斜支撐底部與地面(或樓板)用膨脹螺栓進(jìn)行錨固;支撐與水平樓面的夾角在 40°~50°之間。

    ②安裝過(guò)程中,必須在確保兩個(gè)斜支撐安裝牢固后方可解除墻板上的吊車吊鉤。墻板的垂直度調(diào)整,通過(guò)兩根斜支撐上的螺紋套管調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn),兩根斜支撐要同時(shí)調(diào)整。每塊墻板都按此程序進(jìn)行安裝。

    (7)安裝附加鋼筋:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(或構(gòu)造節(jié)點(diǎn))要求設(shè)置的現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件,可先進(jìn)行預(yù)制墻板安裝,再進(jìn)行現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件的鋼筋綁扎;也可先綁扎約束邊緣構(gòu)件的鋼筋,再安裝預(yù)制墻板,后綁扎連接鋼筋。

    (8)現(xiàn)澆加強(qiáng)部位鋼筋綁扎:疊合式預(yù)制墻板安裝就位后,進(jìn)行水電管線連接或敷設(shè),完成后進(jìn)行疊合式預(yù)制墻板拼縫處附加鋼筋安裝。附加鋼筋可在一塊墻板安裝就位后先置入,待相鄰墻板安裝就位后拉出綁扎。

    (9)現(xiàn)澆部位支模:待邊緣約束構(gòu)件鋼筋安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收后,開始進(jìn)行模板安裝,現(xiàn)澆邊緣約束構(gòu)件部位的模板宜采用配制好的整體定型鋼?;蚰灸?,以利于快速安拆。安裝時(shí)保證現(xiàn)澆部位的表面質(zhì)量及與預(yù)制墻板的接茬質(zhì)量。

    (10)疊合式預(yù)制墻板底部及拼縫處理:疊合式預(yù)制墻板與地面(樓面)間預(yù)留的水平縫,用 50mm×50mm 的木方進(jìn)行封堵,并用射釘將其固定在地面上;預(yù)制墻板之間的豎向縫隙可以用直木方(板)來(lái)封堵,用木方(板)封堵內(nèi)墻縫隙時(shí),木方高度要與預(yù)制墻板上口標(biāo)高平齊,確保澆注混凝土要求。

    (11)檢查驗(yàn)收:疊合式預(yù)制墻板安裝施工完畢后,由專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)墻板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,符合要求后,方可進(jìn)行下道工序施工。

    (12)疊合式預(yù)制墻板澆注混凝土

    ①混凝土澆筑前,疊合式預(yù)制墻體構(gòu)件內(nèi)部空腔必須清理干凈,墻板內(nèi)表面必須用水充分濕潤(rùn)。

    ②混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)墻體厚度小于 250mm 時(shí)墻體內(nèi)現(xiàn)澆混凝土宜采用細(xì)石自密實(shí)混凝土施工,同時(shí)摻入膨脹劑。澆筑時(shí)保持水平向上分層連續(xù)澆筑,澆筑高度每小時(shí)不宜超過(guò) 800mm,否則需重新驗(yàn)算模板壓力及格構(gòu)鋼筋之間的距離,確保墻板的剛度。

    ③當(dāng)墻體厚度小于 250mm 時(shí),混凝土振搗應(yīng)選用 Φ30mm 以下微型振搗棒。

    ④每層墻體混凝土應(yīng)澆灌至該層樓板底面以下 300mm-450mm 并滿足插筋的錨固長(zhǎng)度要求。剩余部分應(yīng)在插筋布置好之后與樓板混凝土澆灌成整體。


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